Pneumatiek is niet meer weg te denken uit de maakindustrie. Door gebruik te maken van gecomprimeerde lucht kunnen machines en productielijnen op een eenvoudige en betrouwbare manier worden aangedreven. Dankzij de lage aanschafkosten, brede toepasbaarheid en eenvoudige implementatie wordt deze technologie al decennialang gebruikt in uiteenlopende sectoren.
Pneumatiek brengt echter ook uitdagingen met zich mee. Luchtlekken, inefficiënte systemen en verouderde componenten kunnen leiden tot onnodige kosten en energieverbruik. Hoe zorgt u ervoor dat uw pneumatische installaties optimaal presteren en energieverspilling wordt voorkomen?
Madolex helpt bedrijven bij het ontwerpen, optimaliseren en onderhouden van pneumatische installaties. In dit artikel bespreken we de belangrijkste eigenschappen van pneumatiek, de trends binnen de industrie en hoe Madolex bedrijven ondersteunt met efficiënte, toekomstbestendige oplossingen.
Pneumatiek is populair vanwege de eenvoud, betrouwbaarheid en veelzijdigheid. In vergelijking met hydraulische en elektrische aandrijvingen is een pneumatisch systeem eenvoudiger te implementeren en kostenefficiënter in aanschaf. Perslucht kan snel worden opgewekt en direct worden ingezet om bewegingen te genereren, waardoor de technologie ideaal is voor toepassingen waar snelheid en flexibiliteit van belang zijn.
Een pneumatisch systeem heeft nog meer voordelen:
Veilig en schoon: in tegenstelling tot hydraulische systemen, waarbij olielekkages tot vervuiling kunnen leiden, werkt pneumatiek uitsluitend met perslucht. Dit maakt het een aantrekkelijke keuze voor omgevingen met hoge hygiëne-eisen, zoals de voedingsmiddelenindustrie.
Lage aanschafkosten: pneumatische componenten zijn relatief kostenefficiënt. Een pneumatische cilinder kost gemiddeld €100, terwijl een hydraulische variant al snel €1000 kan kosten.
Betrouwbaar en eenvoudig te onderhouden: pneumatische systemen hebben weinig bewegende onderdelen en slijten minder snel dan elektrische of hydraulische aandrijvingen. Dit zorgt voor een hoge betrouwbaarheid en een lange levensduur.
Ondanks deze voordelen is een goed ontwerp en regelmatig onderhoud essentieel. Madolex helpt bedrijven bij het efficiënter inrichten van hun pneumatische systemen, zodat ze optimaal presteren en verspilling wordt voorkomen.
Om bedrijven te ondersteunen bij een efficiënte en duurzame inzet van pneumatiek, biedt Madolex verschillende oplossingen:
Lekkagecontrole en energiebesparing: luchtlekken kunnen leiden tot een aanzienlijk energieverlies. Een lekkage van slechts 1 mm kan jaarlijks honderden euro’s aan extra energiekosten veroorzaken. Madolex spoort deze lekken op en helpt bij het optimaliseren van pneumatische systemen, waardoor bedrijven tot 30% kunnen besparen op hun energiekosten.
Slimme componentkeuze en dimensionering: veel bedrijven gebruiken cilinders en ventielen die groter zijn dan nodig, wat resulteert in onnodig hoog energieverbruik. Madolex helpt bij het kiezen van de juiste afmetingen en specificaties, waardoor het persluchtgebruik efficiënter wordt en verspilling wordt geminimaliseerd.
Onderhoud en revisie: net als bij andere mechanische systemen is preventief onderhoud cruciaal om storingen en productieverlies te voorkomen. Madolex voert revisies en onderhoud uit aan pneumatische installaties, waardoor de levensduur van systemen wordt verlengd en onverwachte stilstand wordt geminimaliseerd.
Modernisering en innovatie: veel bedrijven maken nog gebruik van verouderde pneumatische installaties met losse ventielen en inefficiënte luchtverdeling. Madolex helpt bedrijven bij de overstap naar deze moderne technologieën.
Advies over alternatieve aandrijftechnieken: pneumatiek is niet altijd de meest efficiënte oplossing. Voor machines die constante bewegingen uitvoeren, kan een elektrische actuator een duurzamere keuze zijn op de lange termijn. Madolex adviseert bedrijven over de meest geschikte technologie, gebaseerd op factoren zoals kosten, energieverbruik en levensduur.
Voor een klant in de kunststofverwerking heeft Madolex een verouderde pneumatische installatie vervangen. De bestaande installatie uit de jaren 90 functioneerde niet meer naar behoren en is vervangen door een modern systeem.
De levering omvat een ventieleiland met 19 stuks 3/2-ventielen voor de aansturing van 32 pneumatische cilinders. Dit ventieleiland regelt de persluchttoevoer binnen het systeem.
Het vernieuwen van de cilinders, de bevestigingen en ook alle slangen en koppelingen behoort ook tot de leveromvang.
De nieuwe installatie bestaat uit een pneumatische kast met een ventieleiland dat via Profinet (een industrieel communicatiesysteem) communiceert met het besturingssysteem. Om de efficiëntie te verhogen, zijn cilinders gekoppeld aan één ventiel in plaats van afzonderlijke ventielen per cilinder. Dit zorgt voor betere synchronisatie, lagere kosten en minder storingen.
Madolex heeft de volledige engineering, bouw en inbouw verzorgd. Met deze retrofit is de machine klaar voor toekomstbestendig en betrouwbaar gebruik.
Pneumatiek wordt steeds geavanceerder en energiezuiniger. Waar vroeger veel instellingen handmatig werden geregeld, verschuift de industrie nu richting automatisering en IoT-technologie. Door pneumatiek te combineren met digitale besturingen en slimme sensoren, krijgen bedrijven real-time inzicht in hun persluchtverbruik, lekkages en systeemprestaties.
Daarnaast wordt er steeds meer aandacht besteed aan energie-efficiëntie. Compressoren worden geoptimaliseerd, drukregelingen worden nauwkeuriger afgesteld en bedrijven kiezen vaker voor systemen die exact zijn afgestemd op hun productieproces. Madolex volgt de nieuwste ontwikkelingen op de voet en helpt bedrijven om hun pneumatische systemen te moderniseren en optimaliseren, zodat ze klaar zijn voor de toekomst.
Neem contact op voor een vrijblijvend gesprek over hoe Madolex uw pneumatische installaties kan optimaliseren en kosten kan besparen.
